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脱硫设备怎样处理脱硫塔底的吸收剂物料

浏览: 43 发布日期:2019-10-08

  锅炉脱硫除尘改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况,具体设计参数见表。系统组成脱硫塔脱硫塔为文丘里空塔结构,是整个脱硫反应的核心。由于烟气中几乎所有的被脱除,且烟气温度始终在露点温度以上,因此脱硫塔内部及下游设备无需任何防腐措施,塔体由普通碳钢制成即可。

    主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫塔内具有较高颗粒的床层密度,使得床内的比高达以上,可以得到充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间,可获得一的稳定脱除效率及以上的、脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机,进人烟囱排放。

  针对脱硫后的烟气及粉尘特性,采用德国鲁奇型高粉尘浓度电除尘专利技术,并通过有效的结构设计以满足脱硫工艺要求。脱硫电除尘器采用双室四电场,阳极板采用型,阴极线为型线,投运时效率为。吸收剂制备系统一所需的脱硫剂一般为,其来源有两种一是直接采购符合要求的消石灰粉二是采购满足要求的粉状,由密封罐车运到脱硫岛并泵入生石灰仓,然后利用安装在仓底的干石灰消化器将其消化成干粉,通过气力输送至消石灰仓储存。

  物料再循环及排放系统脱硫除尘器收集的脱硫灰大部分通过空气斜槽返回脱硫塔进行再循环,该项目设有两条循环空气斜槽,通过图双轴搅拌干石灰消化器内部结构控制循环灰量调节脱硫塔的压降。

  石灰消化用水采用计量泵,其根据消化器人口生石灰的加人量进行控制。及控制系统一的工艺控制过程主要有三个控制回路如图,三个回路相互独立,互不影响。图一工艺控制回路控制根据脱硫塔入口浓度、排放浓度和烟气量等来控制吸收剂的加人量,以保证达到的排放浓度要求脱硫塔反应温度的控制通过控制喷水量可以控制脱硫塔内的反应温度在好的反应温度。

  脱硫除尘岛沿锅炉中心,顺烟气方向成一字形布置,即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、脱硫塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引风机、烟囱在一条直线上。

河北承伦环保有限责任公司

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